Fraisage CNC : la base de la fabrication de formes complexes
Si vous regardez autour de vous, vous constaterez qu’une grande partie des pièces métalliques non cylindriques sont usinées par fraisage. Chez Bimetall, nous recevons fréquemment des demandes de clients hésitant entre différents procédés d’usinage.
Ce guide vous explique tout. J’y détaille précisément ce qu’est le fraisage, en quoi il diffère des autres techniques et pourquoi c’est (probablement) la solution idéale pour les pièces prismatiques ou complexes.
Qu’est-ce que le fraisage CNC ?
Le fraisage CNC est un procédé de fabrication soustractif où un outil de coupe rotatif enlève de la matière d’une pièce maintenue fixe (ou se déplaçant selon les coordonnées X, Y, Z).
Contrairement au tournage , où la pièce tourne et l’outil reste immobile, ici c’est l’outil qui effectue le travail. La machine lit un code (code G) extrait du fichier CAO et exécute des mouvements avec une précision micrométrique.
Cela vous permet de créer des faces planes, des fentes, des poches, des trous décalés et des profils 3D complexes qui seraient impossibles à réaliser sur un tour conventionnel.
Types de fraiseuses : verticales ou horizontales
Toutes les machines ne servent pas au même usage. En atelier, le choix de la machine dépend généralement de la géométrie de votre pièce et du volume de la série.
Fraisage vertical (VMC)
L’axe de la tête est orienté verticalement. L’outil descend vers la pièce à usiner.
- Idéal pour : les pièces plates, les plaques, les moules et la plupart des travaux généraux.
- Avantage : Sa configuration est moins coûteuse et elle offre une accessibilité visuelle idéale pour l’opérateur.
Fraisage horizontal (HMC)
L’axe est horizontal. Cela permet aux copeaux de tomber par gravité, les empêchant ainsi d’être recoupés et d’endommager la finition de surface.
- Idéal pour : Les productions en série longues ou les pièces nécessitant l’usinage de plusieurs faces sans resserrage de la pièce.
- Avantage : Rigidité accrue et vitesse d’évacuation des copeaux plus élevée.
Matériaux adaptés au fraisage
Le fraisage est une opération polyvalente, mais les paramètres de coupe varient considérablement. Chez Bimetall, nous travaillons couramment avec :
- Métaux tendres : L’aluminium (6061, 7075) est usiné à grande vitesse. Grâce à son rapport poids/résistance, il est le matériau de prédilection pour le prototypage et l’industrie aérospatiale.
- Métaux durs : Les aciers inoxydables (304, 316) ou les aciers au carbone nécessitent des outils en carbure et un refroidissement constant pour éviter le durcissement thermique.
- Plastiques techniques : Delrin, nylon ou PEEK. Le défi n’est pas ici la dureté, mais d’empêcher le matériau de fondre ou de se déformer sous la pression de la mâchoire.
Applications pratiques : Quand choisir le fraisage ?
Utilisez le fraisage CNC si votre pièce remplit l’une de ces conditions :
- Géométrie non cylindrique : blocs carrés, supports, boîtiers.
- Détails internes : Poches, fentes ou trous qui ne sont pas situés au centre de la pièce.
- Finitions de surface spécifiques : Une planéité parfaite est nécessaire sur une face pour garantir l’étanchéité.
Si votre pièce nécessite des géométries extrêmement complexes ou des courbes organiques, nous devrons peut-être passer à l’usinage 5 axes , qui est une évolution du fraisage traditionnel.
Le rôle de Bimetall en Catalogne et en France
Depuis notre usine de Gérone, nous gérons des projets d’usinage exigeant des tolérances très serrées. Nous ne sommes pas un immense parc de machines ; nous sommes un atelier de précision.
Cela signifie que nous allons examiner votre projet. Si nous constatons qu’une rainure peut être réalisée plus efficacement à l’aide d’une mortaiseuse plutôt que par fraisage, nous vous le signalerons afin de réduire les coûts.
Vous avez déjà un projet ? Envoyez-nous le fichier STEP ou IGES et nous évaluerons si le fraisage est la technique appropriée.
